Tubo de aço carbono sem costura - Royal Group

1. Laminação a quente (extrusão de tubos de aço sem costura): tubo redondo em bruto → aquecimento → perfuração → laminação diagonal tripla, laminação contínua ou extrusão → desbaste → calibragem (ou redução) → resfriamento → endireitamento → teste hidrostático (ou inspeção) → marcação → armazenamento
A matéria-prima para a laminação de tubos sem costura é o tarugo tubular redondo. O tarugo é cortado e processado por uma máquina de corte, atingindo um tamanho aproximado de 1 metro, e enviado ao forno por uma esteira transportadora para aquecimento. O tarugo é então alimentado no forno e aquecido a cerca de 1200 graus Celsius. O combustível utilizado é hidrogênio ou acetileno. O controle da temperatura no forno é crucial. Após a saída do tarugo, ele é perfurado por um punção de pressão. Geralmente, o perfurador mais comum é o perfurador de rolos cônicos. Este tipo de perfurador apresenta alta eficiência de produção, boa qualidade do produto, grande diâmetro de perfuração e capacidade de trabalhar com diversos tipos de aço. Após a perfuração, o tarugo é laminado sucessivamente por três rolos diagonais, por laminação contínua ou extrusão. Após a extrusão, o tubo deve ser cortado para o dimensionamento. Um calibrador de diâmetros rotativo perfura o tarugo de aço através de uma broca cônica em alta velocidade para formar os tubos. O diâmetro interno do tubo de aço é determinado pelo comprimento do diâmetro externo da broca do calibrador. Após o dimensionamento, o tubo de aço entra na torre de resfriamento e é resfriado por pulverização de água. Depois de resfriado, o tubo de aço é endireitado.
2. Tubo de aço sem costura trefilado a frio (laminado): tubo redondo em branco → aquecimento → perfuração → conformação → recozimento → decapagem → lubrificação (revestimento de cobre) → trefilação a frio em múltiplas passagens (laminação a frio) → tubo em branco → tratamento térmico → endireitamento → teste hidrostático (inspeção) → marcação → armazenamento.
O método de laminação a frio (ou trefilação a frio) de tubos de aço sem costura é mais complexo do que o de laminação a quente (ou extrusão). As três primeiras etapas do processo de produção são basicamente as mesmas. A diferença reside na quarta etapa: o tubo cilíndrico, após ser cortado, é submetido a recozimento. Após o recozimento, utiliza-se um líquido ácido especial para decapagem. Em seguida, aplica-se óleo. Posteriormente, o tubo, após múltiplas trefilações a frio (ou laminação a frio), passa por um tratamento térmico específico. Após o tratamento térmico, o tubo é endireitado.