Introdução e comparação de revestimentos comuns para tubos de aço, incluindo óleo preto, 3PE, FPE e ECET – ROYAL GROUP

1. Revestimento de óleo preto: uma escolha eficaz para a prevenção geral da ferrugem.
Para atender às necessidades de prevenção de ferrugem em tubos de aço em geral, o Royal Steel Group utiliza a tecnologia de revestimento Black Oil para fornecer proteção básica aos tubos de aço recém-produzidos. Aplicado por meio de pulverização líquida, o revestimento atinge uma espessura precisamente controlada de 5 a 8 mícrons, protegendo eficazmente contra ar e umidade e proporcionando excelente prevenção contra ferrugem. Com seu processo consolidado e estável e alta relação custo-benefício, o revestimento Black Oil tornou-se uma solução de proteção padrão para os produtos de tubos de aço em geral do Grupo, eliminando a necessidade de requisitos adicionais do cliente. É amplamente utilizado em diversos projetos que exigem proteção essencial contra ferrugem.

2. Revestimento FBE: Aplicação de Precisão da Tecnologia de Epóxi Dissolvido a Quente

Em aplicações que exigem o mais alto nível de proteção contra corrosão, a tecnologia de revestimento FBE (epóxi dissolvido a quente) do Royal Steel Group demonstra vantagens superiores. Este processo, que parte do tubo sem revestimento, passa primeiro por uma rigorosa remoção de ferrugem utilizando jateamento de areia SA2.5 ou ST3 (desincrustação manual) para garantir que a limpeza e a rugosidade da superfície do tubo atendam aos padrões especificados. Em seguida, o tubo é aquecido para aderir uniformemente o pó de FBE à superfície, formando um revestimento de FBE de camada simples ou dupla. O revestimento de FBE de camada dupla aumenta ainda mais a resistência à corrosão, adaptando-se a ambientes operacionais mais complexos e exigentes e proporcionando uma barreira confiável para oleodutos e gasodutos.

3. Revestimento 3PE: Proteção abrangente com uma estrutura de três camadas

A solução de revestimento 3PE da Royal Steel Group oferece proteção abrangente graças ao seu design de três camadas. A primeira camada é um pó de resina epóxi com cor ajustável, que proporciona uma base sólida para a proteção contra corrosão. A segunda camada é um adesivo transparente, que atua como camada de transição e melhora a adesão entre as camadas. A terceira camada é um revestimento espiral de polietileno (PE), que aumenta ainda mais a resistência do revestimento a impactos e ao envelhecimento. Esta solução de revestimento está disponível nas versões anti-intrusão e não anti-intrusão, adaptando-se às necessidades do cliente e oferecendo flexibilidade para diversos cenários de projeto. É amplamente utilizada em oleodutos de longa distância e em obras de engenharia urbana.

4. Revestimento ECTE: Uma opção econômica para aplicações enterradas e submersas

Para aplicações especializadas, como instalações enterradas e submersas, o Royal Steel Group introduziu a solução de Revestimento de Esmalte Epóxi de Alcatrão de Carvão (ECTE). Este revestimento, à base de esmalte de resina epóxi de alcatrão de carvão, mantém uma excelente resistência à corrosão, reduzindo efetivamente os custos de produção e oferecendo aos clientes uma opção economicamente viável. Embora os revestimentos ECTE gerem alguma poluição durante a produção, o Grupo otimizou seus processos produtivos, contando com equipamentos abrangentes de tratamento ambiental e controlando rigorosamente as emissões de poluentes, alcançando um equilíbrio entre atender aos requisitos do projeto e cumprir as responsabilidades ambientais. Isso o tornou a solução de revestimento preferida para projetos como oleodutos enterrados e redes subterrâneas de água.

5. Revestimento de fluorocarbono: Especialista em proteção UV para estacas de pilares
Para aplicações como estacas de cais, que ficam expostas à intensa radiação UV por longos períodos, a tecnologia de revestimento de fluorocarbono do Royal Steel Group demonstra vantagens exclusivas. Este revestimento bicomponente consiste em três camadas: a primeira é um primer epóxi, primer rico em zinco ou primer rico em zinco sem base, proporcionando uma base sólida e resistente à ferrugem. A segunda camada é uma camada intermediária de ferro micáceo epóxi da renomada marca Sigmacover, que aumenta a espessura do revestimento e impede a penetração. A terceira camada é um acabamento de fluorocarbono ou poliuretano. Os acabamentos de fluorocarbono, particularmente aqueles feitos de PVDF (fluoreto de polivinilideno), oferecem excelente resistência aos raios UV, às intempéries e ao envelhecimento, protegendo eficazmente as fundações das estacas da erosão causada pela brisa marítima, pela maresia e pelos raios UV. O Grupo também colabora com marcas renomadas de revestimentos, como a Hempel, selecionando seus primers e camadas intermediárias para garantir ainda mais a qualidade geral dos revestimentos e proporcionar proteção de longo prazo para infraestruturas marítimas, como docas e portos.

6. Revestimentos internos para tubulações de água: Garantia de limpeza IPN 8710-3