Entre os diferentes tipos de aço inoxidável, os graus 304, 304L e 304H são comumente utilizados. Embora possam parecer semelhantes, cada grau tem suas próprias propriedades e aplicações únicas.
NotaAço inoxidável 304É o aço inoxidável mais amplamente utilizado e versátil da série 300. Contém 18-20% de cromo e 8-10,5% de níquel, além de pequenas quantidades de carbono, manganês e silício. Este tipo apresenta excelente resistência à corrosão e boa conformabilidade. É frequentemente utilizado em aplicações como equipamentos de cozinha, processamento de alimentos e decoração arquitetônica.



Tubo de aço inoxidável 304LÉ uma variação de tubo de aço de baixo carbono do grau 304, com teor máximo de carbono de 0,03%. Este baixo teor de carbono ajuda a minimizar a precipitação de carbonetos durante a soldagem, tornando-o adequado para aplicações de soldagem. O menor teor de carbono também reduz o risco de sensibilização, que é a formação de carbonetos de cromo nos contornos de grão, o que pode levar à corrosão intergranular. O aço 304L é frequentemente utilizado em aplicações de soldagem, bem como em ambientes onde o risco de corrosão é uma preocupação, como em equipamentos de processamento químico e farmacêutico.

Aço inoxidável 304Hé uma versão com maior teor de carbono do grau 304, com teor de carbono variando de 0,04 a 0,10%. O maior teor de carbono proporciona maior resistência a altas temperaturas e resistência à fluência. Isso torna o 304H adequado para aplicações em altas temperaturas, como vasos de pressão, trocadores de calor e caldeiras industriais. No entanto, o maior teor de carbono também torna o 304H mais suscetível à sensibilização e à corrosão intergranular, especialmente em aplicações de soldagem.
Em resumo, a principal diferença entre esses graus é o teor de carbono e o efeito em aplicações de soldagem e alta temperatura. O grau 304 é o mais amplamente utilizado e de uso geral, enquanto o 304L é a escolha preferida para aplicações de soldagem e ambientes onde a corrosão é uma preocupação. O 304H possui maior teor de carbono e é adequado para aplicações de alta temperatura, mas sua suscetibilidade à sensibilização e corrosão intergranular requer consideração cuidadosa. Ao escolher entre esses graus, é importante considerar os requisitos específicos da aplicação, incluindo o ambiente operacional, a temperatura e as necessidades de soldagem.
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Horário da publicação: 08/08/2024