Entre os diferentes tipos de aço inoxidável, são usadas as séries 304, 304L e 304h. Embora possam parecer semelhantes, cada grau possui suas próprias propriedades e aplicativos.
Nota304 aço inoxidávelé o mais amplamente utilizado e versátil dos aços inoxidáveis da série 300. Ele contém 18-20% de cromo e 8-10,5% de níquel, juntamente com pequenas quantidades de carbono, manganês e silício. Esta nota possui excelente resistência à corrosão e boa formabilidade. É frequentemente usado em aplicações como equipamentos de cozinha, processamento de alimentos e decoração arquitetônica.
Tubo de aço inoxidável 304Lé uma variação de tubo de aço de baixo carbono do grau 304, com um teor máximo de carbono de 0,03%. Esse baixo teor de carbono ajuda a minimizar a precipitação de carboneto durante a soldagem, tornando -o adequado para aplicações de soldagem. O menor teor de carbono também reduz o risco de sensibilização, que é a formação de carbonetos de cromo nos limites dos grãos, que podem levar à corrosão intergranular. 304L é frequentemente usado em aplicações de soldagem, bem como em ambientes onde o risco de corrosão é uma preocupação, como processamento químico e equipamento farmacêutico.
304h Aço inoxidávelé uma versão de carbono mais alta do grau 304, com um teor de carbono variando de 0,04-0,10%. O maior teor de carbono fornece melhor resistência à alta temperatura e resistência à fluência. Isso torna 304h adequado para aplicações de alta temperatura, como vasos de pressão, trocadores de calor e caldeiras industriais. No entanto, o maior teor de carbono também torna 304h mais suscetível à sensibilização e corrosão intergranular, especialmente em aplicações de soldagem.
Em resumo, a principal diferença entre esses graus é o teor de carbono e o efeito na soldagem e nas aplicações de alta temperatura. O grau 304 é o objetivo mais amplamente utilizado e geral, enquanto 304L é a escolha preferida para aplicações e ambientes de soldagem onde a corrosão é uma preocupação. O 304H possui um maior teor de carbono e é adequado para aplicações de alta temperatura, mas sua suscetibilidade à sensibilização e corrosão intergranular requer consideração cuidadosa. Ao escolher entre esses graus, é importante considerar os requisitos específicos do aplicativo, incluindo o ambiente operacional, a temperatura e as necessidades de soldagem.
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Horário de postagem: agosto-08-2024