O que é o material PPGI?

PPGIO Ferro Galvanizado Pré-Pintado (PPG) é um material compósito multifuncional, fabricado através do revestimento da superfície de chapas de aço galvanizado com revestimentos orgânicos. Sua estrutura principal é composta por um substrato galvanizado (anticorrosivo) e um revestimento colorido aplicado com precisão por rolo (decorativo + protetor). Possui resistência à corrosão, resistência às intempéries, propriedades decorativas e facilidade de processamento. É amplamente utilizado em telhados e paredes de edifícios, gabinetes de eletrodomésticos, móveis, instalações de armazenamento e outras áreas. Pode ser personalizado em cor, textura e desempenho (como resistência ao fogo e aos raios UV). É um material de engenharia moderno que alia economia e durabilidade.

Características e propriedades do aço PPGI

1. Estrutura de dupla proteção

(1) Substrato galvanizado na parte inferior:

O processo de galvanização a quente forma uma camada de zinco de 40 a 600 g/m², que protege o aço da corrosão eletroquímica por meio de um ânodo de sacrifício.

(2) Revestimento orgânico de superfície:

Revestimento de precisão por rolo em poliéster (PE)/poliéster modificado com silicone (SMP)/fluorocarbono (PVDF), proporcionando decoração de cores e aumentando a resistência aos raios UV, a riscos e à corrosão química.

2. Quatro vantagens principais de desempenho

Característica	Mecanismo de ação	Exemplos de benefícios reais
Super resistência às intempéries	O revestimento reflete 80% dos raios ultravioleta e resiste à corrosão ácida e alcalina.	A vida útil em ambientes externos é de 15 a 25 anos (3 vezes maior que a de uma chapa galvanizada comum).
Pronto para usar	Pré-pintado de fábrica, sem necessidade de pintura secundária.	Aumentar a eficiência da construção em 40% e reduzir os custos totais.
Leve e de alta resistência	Aço de alta resistência de calibre fino (0,3-1,2 mm)	A área do telhado do edifício foi reduzida em 30% e a estrutura de suporte foi preservada.
Decoração personalizada	Mais de 100 cartões de cores disponíveis, imitação de grãos de madeira/pedra e outros efeitos.	Atender às necessidades de uma estética arquitetônica unificada e da visão da marca.

3. Indicadores-chave do processo

Espessura do revestimento: 20-25 μm na frente, 5-10 μm no verso (revestimento duplo e processo de cozimento duplo)

Adesão da camada de zinco: ≥60g/m² (≥180g/m² exigido para ambientes agressivos)

Desempenho de flexão: Teste de flexão em T ≤2T (sem fissuras no revestimento)

4. Valor sustentável
Economia de energia: Alta refletância solar (SRI > 80%) reduz o consumo de energia para refrigeração do edifício.

Taxa de reciclagem: 100% do aço é reciclável e o resíduo da incineração do revestimento é inferior a 5%.

Sem poluição: Substitui a pulverização tradicional no local e reduz as emissões de COVs em 90%.

Aplicações do PPGI

Aplicações do PPGI

Construção

Fabricação de eletrodomésticos

Transporte

Móveis e artigos de uso diário

Campos emergentes

Construção

1. Edifícios industriais/comerciais

Telhados e paredes: grandes fábricas, armazéns logísticos (o revestimento PVDF é resistente aos raios UV, com uma vida útil de mais de 25 anos)

Sistema de fachada cortina: painéis decorativos para edifícios de escritórios (revestimento com imitação de madeira/pedra, substituindo materiais naturais)

Divisórias de teto: aeroportos, ginásios (leves para reduzir a carga estrutural, painéis de 0,5 mm de espessura pesam apenas 3,9 kg/m²)

2. Instalações civis

Coberturas e cercas: residenciais/comunitárias (o revestimento SMP é resistente às intempéries e não requer manutenção)

Alojamentos combinados: hospitais temporários, acampamentos de construção (modulares e de instalação rápida)

Fabricação de eletrodomésticos

1. Eletrodomésticos brancos: O revestimento em PE da carcaça da geladeira/máquina de lavar é resistente a impressões digitais e arranhões.
2. Tampa da unidade externa do ar condicionado, tanque interno com camada de zinco ≥120g/m² resistente à corrosão por névoa salina.
3. Painel da cavidade do forno de micro-ondas com revestimento resistente a altas temperaturas (200℃)

Transporte

Automóveis: painéis interiores de carros de passageiros, carrocerias de caminhões (redução de peso de 30% em comparação com liga de alumínio)

Navios: anteparas de navios de cruzeiro (revestimento à prova de fogo Classe A)

Instalações: coberturas para estações ferroviárias de alta velocidade, barreiras acústicas para rodovias (resistência à pressão do vento de 1,5 kPa)

Móveis e artigos de uso diário

Mobiliário de escritório: armários de arquivo, mesas elevatórias (textura metálica + revestimento ecológico)

Artigos para cozinha e banheiro: coifas, armários de banheiro (superfície fácil de limpar)

Prateleiras de varejo: expositores para supermercados (baixo custo e alta capacidade de carga)

Campos emergentes

Indústria fotovoltaica: suporte solar (camada de zinco de 180g/m² para resistir à corrosão externa)

Engenharia limpa: painéis de parede para salas limpas (revestimento antibacteriano)

Tecnologia agrícola: telhado inteligente para estufa (revestimento translúcido para ajustar a luz)

Bobinas e chapas PPGI

1. Introdução à bobina PPGI

Bobinas PPGISão produtos de aço pré-pintados em rolo contínuo, formados pela aplicação de revestimentos orgânicos coloridos (por exemplo, poliéster, PVDF) sobre substratos de ferro galvanizado, projetados para processamento automatizado de alta velocidade em linhas de produção. Oferecem dupla proteção contra corrosão (camada de zinco de 40 a 600 g/m²) e degradação por raios UV (revestimento de 20 a 25 μm), permitindo ao mesmo tempo alta eficiência na produção em massa — reduzindo o desperdício de material em 15% em comparação com chapas — em eletrodomésticos, painéis de construção e componentes automotivos por meio de operações contínuas de conformação a rolo, estampagem ou corte longitudinal.

2. Introdução à chapa PPGI

Chapas PPGISão painéis planos de aço pré-acabados, fabricados revestindo substratos de ferro galvanizado (camada de zinco de 40 a 600 g/m²) com camadas orgânicas coloridas (por exemplo, poliéster, PVDF), otimizados para instalação direta em construção e fabricação. Proporcionam resistência imediata à corrosão (resistência à névoa salina por mais de 1.000 horas), proteção UV (revestimento de 20 a 25 μm) e apelo estético (mais de 100 cores/texturas RAL), eliminando a pintura no local e reduzindo os prazos do projeto em 30% — ideais para coberturas, revestimentos e gabinetes de eletrodomésticos, onde a precisão de corte e a rápida implantação são essenciais.

3. A diferença entre bobina e chapa de aço galvanizado pré-fabricado (PPGI).

Dimensões de comparação	Bobinas PPGI	Chapas PPGI
Forma física	Bobina contínua de aço (diâmetro interno 508/610mm)	Placa plana pré-cortada (comprimento ≤ 6 m × largura ≤ 1,5 m)
Faixa de espessura	0,12 mm - 1,5 mm (quanto mais fino, melhor)	0,3 mm - 1,2 mm (espessura normal)
Método de processamento	▶ Processamento contínuo de alta velocidade (laminação/estampagem/corte) ▶ Equipamento de desenrolamento necessário	▶ Instalação direta ou corte no local ▶ Não é necessário processamento secundário
Taxa de perda de produção	<3% (a produção contínua reduz o desperdício)	8%-15% (desperdício na geometria de corte)
Custos de envio	▲ Mais alto (é necessário um suporte para bobinas de aço para evitar deformações)	▼ Inferior (empilhável)
Quantidade mínima de encomenda (MOQ)	▲ Alto (geralmente ≥20 toneladas)	▼ Baixo (Quantidade mínima de encomenda: 1 tonelada)
Principais vantagens	Produção econômica de grandes quantidades	Flexibilidade de projeto e disponibilidade imediata