Fabricante e fornecedor de chapas de aço inoxidável resistentes ao calor ASTM 310S para trocadores de calor

Chapa de aço inoxidável resistente ao calor ASTM 310S para trocadores de calor

Descrição curta:

Chapas de aço inoxidável resistentes ao calor são um tipo de chapa de aço inoxidável especificamente projetada para suportar altas temperaturas e resistir à oxidação e corrosão em níveis elevados de calor. Essas chapas são comumente utilizadas em aplicações onde serão expostas a calor extremo, como em fornos industriais, trocadores de calor e sistemas de exaustão automotivos.

Com mais de10 anos de experiência em exportação de açopara mais de100países, conquistamos grande reputação e muitos clientes regulares.

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Serviços de processamento:Dobramento, soldagem, desbobinamento, corte, puncionamento

Grau de aço:309,310,310S,316,347,431,631,

Serviço de Processamento:Dobramento, soldagem, desbobinamento, puncionamento, corte

Técnica:Laminado a frio, laminado a quente

Cor disponível:Prata, Ouro, Rosa Vermelha, Azul, Bronze etc.

Inspeção:SGS, TUV, BV, Inspeção de Fábrica

Condições de pagamento:T/TL/C e Western Union etc.

Informações do porto:Porto de Tianjin, Porto de Xangai, Porto de Qingdao, etc.

Prazo de entrega:3-15 dias (de acordo com a tonelagem real)

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Detalhes do produto

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Detalhes do produto

chapa de aço inoxidável resistente ao calor (1)

Nome do produto	309 310 310S Resistente ao calorPlaca de aço inoxidávelPara fornos industriais e trocadores de calor
Comprimento	conforme necessário
Largura	3 mm-2000 mm ou conforme necessário
Grossura	0,1 mm-300 mm ou conforme necessário
Padrão	AISI,ASTM,DIN,JIS,GB,JIS,SUS,EN,etc
Técnica	Laminados a quente / laminados a frio
Tratamento de superfície	2B ou conforme a necessidade do cliente
Tolerância de espessura	±0,01 mm
Material	309, 310, 310S, 316, 347, 431, 631,
Aplicativo	É amplamente utilizado em aplicações de alta temperatura, dispositivos médicos, materiais de construção, química, indústria alimentícia, agricultura, componentes de navios. Também se aplica a alimentos, embalagens de bebidas, utensílios de cozinha, trens, aeronaves, correias transportadoras, veículos, parafusos, porcas, molas e telas.
Quantidade mínima	1 tonelada, podemos aceitar pedidos de amostra.
Tempo de envio	Dentro de 7 a 15 dias úteis após o recebimento do depósito ou L/C
Embalagem para exportação	Papel impermeável e tira de aço embalados. Pacote padrão de exportação navegável. Adequado para todos os tipos de transporte ou conforme necessário
Capacidade	250.000 toneladas/ano

A chave para a resistência ao calor das chapas de aço inoxidável reside em sua composição, que normalmente inclui altos níveis de cromo, níquel e outros elementos de liga. Esses elementos proporcionam excelente resistência à oxidação e corrosão em altas temperaturas, permitindo que as chapas mantenham sua integridade estrutural e propriedades mecânicas mesmo quando submetidas a exposição prolongada ao calor.

Chapas de aço inoxidável resistentes ao calor estão disponíveis em diversos graus, como 310S, 309S e 253MA, cada uma oferecendo propriedades específicas de resistência ao calor, adequadas para diferentes faixas de temperatura e condições ambientais. Essas chapas também estão disponíveis em diferentes acabamentos de superfície, espessuras e tamanhos para atender a uma ampla gama de aplicações industriais e comerciais.

Ao selecionar chapas de aço inoxidável resistentes ao calor, é importante considerar fatores como a temperatura de operação, a resistência mecânica e a resistência à corrosão necessárias para a aplicação específica. Práticas adequadas de instalação e manutenção também são cruciais para garantir o desempenho a longo prazo das chapas de aço inoxidável resistentes ao calor em ambientes de alta temperatura.

No geral, chapas de aço inoxidável resistentes ao calor são componentes essenciais em indústrias como petroquímica, geração de energia e aeroespacial, onde a capacidade de suportar altas temperaturas é fundamental para o desempenho e a longevidade do equipamento.

Aplicação principal

A chapa de aço inoxidável resistente ao calor 310S (0Cr25Ni20, também conhecida como aço inoxidável 2520) é um aço inoxidável austenítico com alto teor de cromo e níquel, com excelente resistência à oxidação e corrosão em altas temperaturas, bem como alta resistência a altas temperaturas. Pode operar de forma estável em ambientes com temperaturas superiores a 1000 °C por longos períodos. Suas principais aplicações são em setores industriais que exigem resistência a altas temperaturas e meios oxidantes ou corrosivos, como os seguintes:

1. Fornos de alta temperatura e equipamentos de tratamento térmico
Revestimentos e componentes de fornos: servindo como revestimentos, pisos e defletores em vários fornos de alta temperatura (como fornos de recozimento, fornos de sinterização e fornos de mufla), eles suportam altas temperaturas de longo prazo (normalmente 800-1200 °C) e temperaturas alternadas de quente e frio dentro do forno, e não são suscetíveis à deformação ou descascamento devido à oxidação em alta temperatura.
Dispositivos de Tratamento Térmico: Dispositivos e acessórios (como bandejas e trilhos-guia) usados para suportar e transportar peças de trabalho aquecidas. Esses dispositivos são particularmente adequados para tratamento térmico brilhante de aço inoxidável e materiais de liga, evitando a adesão e a contaminação entre a ferramenta e a peça de trabalho em altas temperaturas.

2. Energia e Poder
Caldeiras e Vasos de Pressão: O aço 310S pode substituir os aços tradicionais resistentes ao calor (como o 316L) em componentes como superaquecedores, reaquecedores e fornos em caldeiras de usinas de energia e industriais devido à sua resistência à corrosão dos gases de combustão em altas temperaturas e à oxidação do vapor. É adequado para equipamentos que operam em parâmetros elevados (alta temperatura e alta pressão).
Equipamentos de incineração: As câmaras de combustão, condutas e superfícies de transferência de calor dos incineradores de resíduos e resíduos médicos devem suportar as altas temperaturas (800-1000°C) geradas durante o processo de incineração e gases corrosivos, como cloro e enxofre.
Equipamentos de energia nuclear: unidades de aquecimento auxiliares e componentes de trocadores de calor em reatores nucleares devem suportar serviço de longo prazo em ambientes de alta temperatura e radiação.

3. Indústrias Químicas e Metalúrgicas
Reatores Químicos e Tubulações: Revestimentos, tubulações e flanges de reatores utilizados para lidar com meios corrosivos de alta temperatura, como equipamentos de concentração de alta temperatura na produção de ácido sulfúrico e ácido nítrico, ou unidades de polimerização de alta temperatura em produtos químicos orgânicos, devem resistir à corrosão por névoa ácida e líquidos de alta temperatura. Equipamentos Auxiliares Metalúrgicos: Na fundição de aço e metais não ferrosos, esses componentes servem como dutos de gases de combustão de alta temperatura, revestimentos de fornos de ustulação e tampas de proteção de barramentos de células eletrolíticas, suportando altas temperaturas (por exemplo, altos-fornos quentes de alto-forno) e respingos de metal fundido durante o processo de fundição.

4. Aquecimento aeroespacial e industrial
Equipamentos terrestres aeroespaciais: dutos de exaustão de alta temperatura em bancadas de testes de motores de aeronaves e componentes de isolamento térmico em sistemas de armazenamento de propelente de foguetes devem suportar altas temperaturas transitórias e choque de gás.
Invólucros de elementos de aquecimento industriais: invólucros de proteção para elementos de aquecimento, como fios de resistência e hastes de carbono silício, evitam a oxidação em altas temperaturas e a reação direta com o material aquecido (por exemplo, dispositivos de aquecimento usados na queima de vidro e cerâmica).

5. Outras aplicações em ambientes especiais
Trocadores de calor de alta temperatura: servindo como tubos ou placas de troca de calor em sistemas de recuperação de calor residual e caldeiras de calor residual de turbinas a gás, esses componentes transferem calor de alta temperatura com eficiência, ao mesmo tempo em que resistem à incrustação e à corrosão.
Tratamento de escapamento automotivo: As carcaças dos conversores catalíticos de alguns veículos de última geração devem suportar as altas temperaturas (600-900°C) do escapamento do motor e a corrosão causada por sulfetos no escapamento.

Principais motivos para aplicação: A alta composição de cromo (25%) e níquel (20%) do 310S permite a formação de uma película estável de óxido de Cr₂O₃ em altas temperaturas. O elemento níquel também garante a estabilidade da estrutura austenítica, evitando a fragilização em altas temperaturas. Isso o torna particularmente adequado para ambientes combinados de alta temperatura e corrosão, tornando-o uma escolha de material extremamente econômica para aplicações resistentes ao calor de médio a alto padrão.

SinoxidávelSaçoPlaca SsuperfícieFfinlandês

Por meio de diferentes métodos de processamento de laminação a frio e reprocessamento de superfície após a laminação, o acabamento superficial de chapas de aço inoxidávelpode ter diferentes tipos.

O processamento de superfície de chapas de aço inoxidável tem NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR duro, relaminado brilhante 2H, polimento brilhante e outros acabamentos de superfície, etc.

Nº 1: A superfície nº 1 refere-se à superfície obtida por tratamento térmico e decapagem após a laminação a quente da chapa de aço inoxidável. Sua função é remover a camada de óxido preto produzida durante a laminação a quente e o tratamento térmico por decapagem ou métodos de tratamento semelhantes. Este é o processamento de superfície nº 1. A superfície nº 1 é branco-prateada e fosca. É utilizada principalmente em indústrias resistentes ao calor e à corrosão que não exigem brilho superficial, como a indústria de bebidas alcoólicas, a indústria química e grandes recipientes.

2B: A superfície 2B difere da superfície 2D por ser alisada com um rolo liso, sendo, portanto, mais brilhante que a superfície 2D. O valor Ra da rugosidade da superfície medido pelo instrumento é de 0,1 μm a 0,5 μm, sendo o tipo de processamento mais comum. Este tipo de superfície de chapa de aço inoxidável é o mais versátil, adequado para uso geral, sendo amplamente utilizado nas indústrias química, de papel, de petróleo, médica e outras, podendo também ser usado como parede-cortina de edifícios.

Acabamento Duro TR: O aço inoxidável TR também é chamado de aço duro. Seus graus de aço representativos são 304 e 301, utilizados em produtos que exigem alta resistência e dureza, como veículos ferroviários, correias transportadoras, molas e juntas. O princípio é utilizar as características de endurecimento por trabalho do aço inoxidável austenítico para aumentar a resistência e a dureza da chapa de aço por meio de métodos de trabalho a frio, como a laminação. O material duro utiliza de algumas a várias dezenas de por cento da laminação suave para substituir a planura suave da superfície de base 2B, e nenhum recozimento é realizado após a laminação. Portanto, a superfície dura TR do material duro é a superfície laminada após a laminação a frio.

Relaminado Brilhante 2H: Após o processo de laminação, a chapa de aço inoxidável será processada por recozimento brilhante. A tira pode ser resfriada rapidamente pela linha de recozimento contínuo. A velocidade de deslocamento da chapa de aço inoxidável na linha é de cerca de 60 a 80 m/min. Após esta etapa, o acabamento superficial será relaminado brilhante 2H.

Nº 4: A superfície do Nº 4 apresenta um acabamento polido fino, mais brilhante que a superfície do Nº 3. Também é obtida polindo-se chapas de aço inoxidável laminadas a frio com superfície 2D ou 2B como base e polindo-se com uma cinta abrasiva com granulometria de 150-180#. A rugosidade da superfície, medida pelo instrumento, é de 0,2 a 1,5μm. A superfície do Nº 4 é amplamente utilizada em equipamentos de restaurantes e cozinhas, equipamentos médicos, decoração arquitetônica, recipientes, etc.

HL: A superfície HL é comumente chamada de acabamento fino. A norma JIS japonesa estipula que uma lixa de 150-240# é usada para polir a superfície abrasiva contínua, semelhante a um fio de cabelo, obtida. Na norma GB3280 da China, os regulamentos são bastante vagos. O acabamento superficial HL é usado principalmente para decoração de edifícios, como elevadores, escadas rolantes e fachadas.

Nº 6: A superfície do Nº 6 é baseada na superfície do Nº 4 e é polida com uma escova Tampico ou material abrasivo com granulometria W63, conforme especificado pela norma GB2477. Esta superfície apresenta bom brilho metálico e desempenho suave. A reflexão é fraca e não reflete a imagem. Devido a esta boa propriedade, é muito adequada para a confecção de paredes-cortina e decorações de franjas de edifícios, sendo também amplamente utilizada como utensílio de cozinha.

BA: BA é a superfície obtida por tratamento térmico brilhante após laminação a frio. O tratamento térmico brilhante consiste no recozimento sob atmosfera protetora que garante a não oxidação da superfície, preservando o brilho da superfície laminada a frio. Em seguida, utiliza-se um rolo de alisamento de alta precisão para nivelamento leve, melhorando o brilho da superfície. Essa superfície apresenta acabamento próximo ao espelho, e o valor de rugosidade Ra medido pelo instrumento é de 0,05-0,1 μm. A superfície BA possui uma ampla gama de aplicações, podendo ser utilizada como utensílios de cozinha, eletrodomésticos, equipamentos médicos, peças automotivas e decoração.

Nº 8: A Nº 8 é uma superfície com acabamento espelhado, com a mais alta refletividade, sem grãos abrasivos. A indústria de processamento profundo de aço inoxidável também a utiliza como chapas 8K. Geralmente, os materiais BA são utilizados como matéria-prima para acabamento espelhado, apenas por meio de lixamento e polimento. Após o acabamento espelhado, a superfície adquire um aspecto artístico, sendo utilizada principalmente na decoração de entradas de edifícios e interiores.