Processo principal de produção: aço redondo → reinspeção → descascamento → corte → centralização → aquecimento → perfuração → decapagem → cabeça plana → inspeção e retificação → laminação a frio (estiramento a frio) → desengorduramento → tratamento térmico → endireitamento → corte de tubos (comprimento fixo) → decapagem/passivação → inspeção do produto acabado (corrente parasita, ultrassom, pressão de água) → embalagem e armazenamento.

1. Corte de aço redondo: Após receber o aço redondo do depósito de matéria-prima, calcule o comprimento de corte do aço redondo de acordo com os requisitos do processo e desenhe uma linha no aço redondo. Os aços são empilhados de acordo com os graus de aço, números de ciclo, números de lote de produção e especificações, e as extremidades são diferenciadas por tintas de cores diferentes.

2. Centralização: Ao centralizar a furadeira de braço cruzado, primeiro encontre o ponto central em uma seção do aço redondo, faça o furo da amostra e, em seguida, fixe-a verticalmente na mesa da furadeira para centralização. Após a centralização, as barras redondas são empilhadas de acordo com o grau do aço, número de ciclo, especificação e número do lote de produção.

3. Descascamento: o descascamento é realizado após a inspeção dos materiais recebidos. O descascamento inclui o descasque em torno e o corte em turbilhão. O descasque em torno é realizado no torno pelo método de processamento de uma garra e uma cabeça, e o corte em turbilhão consiste em pendurar o aço redondo na máquina-ferramenta. Execute o turbilhão.

4. Inspeção de superfície: A inspeção de qualidade do aço redondo descascado é realizada, e os defeitos superficiais existentes são marcados, e a equipe de retificação os retificará até que sejam qualificados. As barras redondas que passaram na inspeção são empilhadas separadamente de acordo com o grau do aço, número de corrida, especificação e número do lote de produção.

5. Aquecimento de aço redondo: Os equipamentos de aquecimento de aço redondo incluem fornos de soleira inclinada a gás e fornos de caixa a gás. O forno de soleira inclinada a gás é usado para aquecimento de grandes lotes, e o forno de caixa a gás é usado para aquecimento de pequenos lotes. Ao entrar no forno, as barras redondas de diferentes graus de aço, números de calor e especificações são separadas pela película externa antiga. Quando as barras redondas são aquecidas, os torneadores utilizam ferramentas especiais para girar as barras, garantindo que o aquecimento seja uniforme.

6. Perfuração por laminação a quente: utilize uma unidade de perfuração e um compressor de ar. De acordo com as especificações do aço redondo perfurado, as placas-guia e os plugues de molibdênio correspondentes são selecionados, o aço redondo aquecido é perfurado com um perfurador e os tubos de resíduos perfurados são alimentados aleatoriamente na piscina para resfriamento completo.

7. Inspeção e retificação: Verifique se as superfícies interna e externa do tubo de resíduos estão lisas e lisas, sem cascas de flores, rachaduras, camadas intermediárias, sulcos profundos, marcas de rosca graves, ferro de torre, frituras, baotou e cabeças de foice. Os defeitos superficiais do tubo de resíduos podem ser eliminados pelo método de retificação local. Os tubos de resíduos que passaram na inspeção ou aqueles que passaram na inspeção após reparo e retificação com pequenos defeitos devem ser agrupados pelos enfardadores da oficina de acordo com os requisitos e empilhados de acordo com o grau de aço, número do forno, especificação e número do lote de produção do tubo de resíduos.

8. Endireitamento: Os tubos de resíduos que chegam à oficina de perfuração são embalados em feixes. O formato do tubo de resíduos que chega é curvo e precisa ser endireitado. Os equipamentos de endireitamento são: endireitadeira vertical, endireitadeira horizontal e prensa hidráulica vertical (usada para pré-endireitamento quando o tubo de aço tem uma curvatura grande). Para evitar que o tubo de aço salte durante o endireitamento, uma luva de nylon é usada para contê-lo.

9. Corte de tubos: De acordo com o plano de produção, o tubo de resíduos endireitado precisa ser cortado na cabeça e na cauda, ​​e o equipamento utilizado é uma máquina de corte com rebolo.

10. Decapagem: O tubo de aço endireitado precisa ser decapado para remover a incrustação de óxido e as impurezas da superfície do tubo de resíduos. O tubo de aço é decapado na oficina de decapagem e, em seguida, içado lentamente para o tanque de decapagem por meio de acionamento.

11. Retificação, inspeção endoscópica e polimento interno: os tubos de aço qualificados para decapagem entram no processo de retificação da superfície externa, os tubos de aço polidos são submetidos à inspeção endoscópica e os produtos ou processos não qualificados com requisitos especiais precisam ser polidos internamente.

12. Processo de laminação a frio/processo de trefilação a frio

Laminação a frio: O tubo de aço é laminado pelos rolos da laminadora a frio, e o tamanho e o comprimento do tubo de aço são alterados pela deformação a frio contínua.

Trefilação a frio: O tubo de aço é alargado e suas paredes reduzidas com uma máquina de trefilação a frio, sem aquecimento, para alterar o tamanho e o comprimento do tubo de aço. O tubo de aço trefilado a frio apresenta alta precisão dimensional e bom acabamento superficial. A desvantagem é que a tensão residual é grande, e tubos trefilados a frio de grande diâmetro são frequentemente utilizados, além de a velocidade de conformação do produto acabado ser lenta. O processo específico de trefilação a frio inclui:

① Cabeçote de soldagem de cabeçote: antes da trefilação a frio, uma extremidade do tubo de aço precisa ser encabeçada (tubo de aço de pequeno diâmetro) ou cabeçote de soldagem (tubo de aço de grande diâmetro) para se preparar para o processo de trefilação, e uma pequena quantidade de tubo de aço de especificação especial precisa ser aquecida e então encabeçada.

② Lubrificação e cozimento: Antes da trefilação a frio do tubo de aço após a cabeça (cabeça de soldagem), o furo interno e a superfície externa do tubo de aço devem ser lubrificados, e o tubo de aço revestido com lubrificante deve ser seco antes da trefilação a frio.

3. Trefilação a frio: Após a secagem do lubrificante, o tubo de aço entra no processo de trefilação a frio, e os equipamentos utilizados para trefilação a frio são uma máquina de trefilação a frio de corrente e uma máquina de trefilação a frio hidráulica.

13. Desengorduramento: O objetivo do desengorduramento é remover o óleo de laminação preso à parede interna e à superfície externa do tubo de aço após a laminação por meio de enxágue, de modo a evitar a contaminação da superfície do aço durante o recozimento e prevenir o aumento de carbono.

14. Tratamento térmico: O tratamento térmico restaura a forma do material por meio da recristalização e reduz a resistência à deformação do metal. O equipamento de tratamento térmico é um forno de tratamento térmico com solução de gás natural.

15. Decapagem de produtos acabados: Os tubos de aço após o corte são submetidos à decapagem final para fins de passivação da superfície, para que uma película protetora de óxido possa ser formada na superfície dos tubos de aço e melhorar o excelente desempenho dos tubos de aço.

16. Inspeção do produto acabado: O principal processo de inspeção e teste do produto acabado é inspeção do medidor → sonda de eddy → super sonda → pressão da água → pressão do ar. A inspeção da superfície serve principalmente para verificar manualmente se há defeitos na superfície do tubo de aço, se o comprimento do tubo de aço e o tamanho da parede externa são qualificados; a detecção de eddy usa principalmente o detector de falhas de correntes parasitas para verificar se há brechas no tubo de aço; a super detecção usa principalmente o detector de falhas ultrassônico para verificar se o tubo de aço está rachado por dentro ou por fora; a pressão da água, a pressão do ar é usar máquina hidráulica e máquina de pressão de ar para detectar se o tubo de aço vaza água ou ar, de modo a garantir que o tubo de aço esteja em boas condições.

17. Embalagem e armazenagem: Os tubos de aço aprovados na inspeção entram na área de embalagem do produto acabado para embalagem. Os materiais utilizados na embalagem incluem tampas de furos, sacos plásticos, tecido de pele de cobra, tábuas de madeira, cintas de aço inoxidável, etc. A superfície externa de ambas as extremidades do tubo de aço embalado é revestida com pequenas tábuas de madeira, e a superfície externa é fixada com cintas de aço inoxidável para evitar que os tubos de aço entrem em contato durante o transporte e causem colisões. Os tubos de aço embalados entram na área de empilhamento do produto acabado.