O processo de produção de tubos de aço soldados quadrados geralmente inclui as seguintes etapas principais, e o processo específico pode ser ajustado dependendo do equipamento de produção e das especificações do produto:

1. Preparação da matéria-prima
Seleção de tiras de aço: use tiras de aço laminadas a quente ou a frio como matéria-prima e selecione o material de tira de aço apropriado (como aço carbono, aço de liga, etc.) de acordo com as especificações do produto (como espessura da parede, tamanho).
Desenrolamento e nivelamento: Desenrole a tira de aço enrolada através da máquina de desenrolamento e use a máquina de nivelamento para eliminar a forma de onda ou curvatura da tira de aço para garantir o nivelamento da superfície.

2. Formando
Pré-dobramento e conformação bruta: A tira de aço é gradualmente dobrada por vários conjuntos de rolos para formar um perfil retangular preliminar. Normalmente, utiliza-se a tecnologia de "dobramento a frio" para evitar o endurecimento do material.
Conformação fina: use moldes de precisão para ajustar ainda mais o formato e garantir a precisão dimensional do tubo de aço quadrado (como comprimento lateral, verticalidade).

3. Soldagem
Soldagem por resistência de alta frequência (ERW):
Alinhe as bordas da tira de aço formada e aqueça-as até um estado fundido por meio de uma corrente de alta frequência.
Aplique pressão para fundir as bordas e formar uma solda contínua.
Soldagem por arco submerso (SAW):
Aplicável a tubos de aço de grande diâmetro ou paredes espessas, o fluxo é coberto na solda, e o fio de solda e o material de base são derretidos pelo arco para formar uma solda.

4. Processamento de Soldagem
Rebarbação: use uma fresa ou uma roda de desbaste para remover rebarbas nas superfícies interna e externa da solda para garantir uma superfície lisa.
Detecção de falhas na solda: use ultrassom ou raio X para detectar defeitos internos na solda (como poros e falta de fusão).

5. Dimensionamento e alisamento
Máquina de dimensionamento: ajuste a precisão dimensional do tubo de aço rolando para garantir que o comprimento lateral e a circularidade atendam aos padrões.
Máquina de endireitamento: elimina a deformação por flexão do tubo de aço durante o processo de conformação ou soldagem.

6. Resfriamento e Corte
Resfriamento: Utilize resfriamento a água ou a ar para reduzir a temperatura do tubo de aço e evitar deformação térmica.
Corte: Use uma serra voadora ou uma serra circular para cortar o tubo de aço contínuo no comprimento necessário (como 6 metros, 12 metros).

7. Tratamento de superfície
Decapagem/fosfatização: remover incrustações de óxido e impurezas da superfície para preparar para o tratamento subsequente.
Galvanização ou pintura: melhore a resistência à corrosão de tubos de aço por meio de galvanização a quente ou pulverização de tinta antiferrugem.

8. Inspeção de Qualidade
Medição de dimensões: verifique parâmetros como comprimento lateral, espessura da parede, comprimento, etc.
Testes de propriedades mecânicas: teste de tração, teste de impacto, etc. para verificar a resistência e tenacidade do material.
Inspeção de aparência: visualmente ou por meio de equipamento automatizado para detectar defeitos de superfície (como arranhões, amassados).

9. Embalagem e Armazenamento
Embalagem: embrulhe, etiquete ou utilize materiais à prova de umidade para embalagem, de acordo com as necessidades do cliente.
Armazenamento: armazene em categorias para evitar deformação ou ferrugem causadas por alta pressão ou ambiente úmido.