O processo de produção de tubos de aço soldados quadrados geralmente inclui as seguintes etapas principais, podendo o processo específico ser ajustado dependendo do equipamento de produção e das especificações do produto:

1. Preparação da matéria-prima
Seleção da tira de aço: Utilize tiras de aço laminadas a quente ou a frio como matéria-prima e selecione o material apropriado (como aço carbono, aço liga, etc.) de acordo com as especificações do produto (como espessura da parede e dimensões).
Desenrolamento e nivelamento: Desenrole a fita de aço enrolada na máquina de desenrolamento e utilize a máquina de nivelamento para eliminar ondulações ou curvaturas da fita de aço, garantindo a planicidade da superfície.

2. Formação
Pré-dobramento e conformação inicial: A tira de aço é dobrada gradualmente por múltiplos conjuntos de rolos para formar um perfil retangular preliminar. Normalmente, utiliza-se a tecnologia de "conformação por dobra a frio" para evitar o endurecimento do material.
Conformação fina: Utilize moldes de precisão para ajustar ainda mais o formato e garantir a exatidão dimensional do tubo de aço quadrado (como comprimento lateral e verticalidade).

3. Soldagem
Soldagem por resistência de alta frequência (ERW):
Alinhe as bordas da tira de aço moldada e aqueça-as até o estado líquido por meio de uma corrente de alta frequência.
Aplique pressão para fundir as bordas e formar uma solda contínua.
Soldagem por arco submerso (SAW):
Aplicável a tubos de aço de grande diâmetro ou paredes espessas, o fluxo é aplicado na solda, e o arame de solda e o material base são fundidos pelo arco para formar a solda.

4. Processamento de Soldagem
Rebarbação: Utilize uma fresa ou rebolo para remover as rebarbas nas superfícies interna e externa da solda, garantindo uma superfície lisa.
Detecção de falhas na solda: Utilize ultrassom ou raio-X para detectar defeitos internos na solda (como poros e falta de fusão).

5. Ajuste e alisamento
Máquina de calibragem: Ajusta a precisão dimensional do tubo de aço por meio de laminação para garantir que o comprimento lateral e a circularidade atendam aos padrões.
Máquina de endireitamento: Elimina a deformação por curvatura do tubo de aço durante o processo de conformação ou soldagem.

6. Resfriamento e Corte
Resfriamento: Utilize resfriamento a água ou a ar para reduzir a temperatura do tubo de aço e evitar deformações térmicas.
Corte: Utilize uma serra de vaivém ou uma serra circular para cortar o tubo de aço contínuo no comprimento desejado (como 6 metros, 12 metros).

7. Tratamento de Superfície
Decapagem/fosfatização: remove a camada de óxido superficial e as impurezas para preparar a superfície para tratamentos subsequentes.
Galvanização ou pintura: melhoram a resistência à corrosão de tubos de aço por meio de galvanização a quente ou aplicação de tinta antiferrugem.

8. Inspeção de Qualidade
Medição dimensional: verificar parâmetros como comprimento lateral, espessura da parede, comprimento total, etc.
Testes de propriedades mecânicas: ensaio de tração, ensaio de impacto, etc., para verificar a resistência e a tenacidade do material.
Inspeção estética: visual ou por meio de equipamentos automatizados para detectar defeitos superficiais (como arranhões e amassados).

9. Embalagem e Armazenamento
Embalagem: agrupe, etiquete ou utilize materiais à prova de umidade para a embalagem, de acordo com as necessidades do cliente.
Armazenamento: armazene em categorias para evitar deformações ou ferrugem causadas por pressão excessiva ou ambiente úmido.