O processo de produção de tubos de aço soldados quadrados geralmente inclui as seguintes etapas principais, e o processo específico pode ser ajustado, dependendo do equipamento de produção e especificações do produto:

1. Preparação de matéria -prima
Seleção de tira de aço: Use tira de aço laminada a quente ou laminada a frio como matéria-prima e selecione o material de tira de aço apropriado (como aço carbono, aço de liga, etc.) de acordo com as especificações do produto (como espessura da parede, tamanho).
Desconhecimento e nivelamento: Descubra a tira de aço enrolada através da máquina de desenrolar e use a máquina de nivelamento para eliminar a forma de onda ou a flexão da tira de aço para garantir a planicidade da superfície.

2. Formação
Formação pré-flexível e áspera: A tira de aço é gradualmente dobrada por vários conjuntos de rolos para formar um perfil retangular preliminar. Geralmente, a tecnologia de "flexão a frio" é usada para evitar o endurecimento do material.
FORMAÇÃO FINA: Use moldes de precisão para ajustar ainda mais a forma para garantir a precisão dimensional do tubo de aço quadrado (como comprimento lateral, verticalidade).

3. Soldagem
Soldagem de resistência de alta frequência (ERW):
Alinhe as bordas da tira de aço formada e aqueça as bordas da tira de aço a um estado fundido através de uma corrente de alta frequência.
Aplique a pressão para fundir as bordas para formar uma solda contínua.
Soldagem ARC submersa (SAW):
Aplicável a tubos de aço de grande diâmetro ou de paredes grossas, o fluxo é coberto na solda e o fio de solda e o material base são derretidos pelo arco para formar uma solda.

4. Processamento de solda
Debutor: Use um cortador de moagem ou roda de moagem para remover rebarbas nas superfícies interna e externa da solda para garantir uma superfície lisa.
Detecção de falhas de solda: use ultrassom ou raio-x para detectar defeitos internos na solda (como poros e falta de fusão).

5. dimensionamento e alisamento
Máquina de dimensionamento: Ajuste a precisão dimensional do tubo de aço rolando para garantir que o comprimento lateral e a redondeza atendam aos padrões.
Máquina de alisamento: elimine a deformação de flexão do tubo de aço durante o processo de formação ou soldagem.

6. Resfriamento e corte
Resfriamento: Use resfriamento de água ou resfriamento de ar para reduzir a temperatura do tubo de aço para evitar a deformação térmica.
Corte: use uma serra voadora ou uma serra circular para cortar o tubo de aço contínuo no comprimento necessário (como 6 metros, 12 metros).

7. Tratamento da superfície
Decapagem/fosfação: remova a escala de óxido de superfície e as impurezas para se preparar para o tratamento subsequente.
Galvanização ou pintura: Melhore a resistência à corrosão dos tubos de aço por galvanização a quente ou pulverizando tinta anti-rust.

8. Inspeção de qualidade
Medição da dimensão: Verifique os parâmetros como comprimento lateral, espessura da parede, comprimento, etc.
Teste de propriedade mecânica: teste de tração, teste de impacto, etc. Para verificar a força e a tenacidade do material.
Inspeção de aparência: visualmente ou através de equipamentos automatizados para detectar defeitos de superfície (como arranhões, amolgadelas).

9. Embalagem e armazenamento
Embalagem: Pacote, etiqueta ou use materiais à prova de umidade para embalagens de acordo com as necessidades dos clientes.
Armazenamento: Armazene em categorias para evitar a deformação ou ferrugem causada por pressão forte ou ambiente úmido.