1. Preparação da matéria-prima
Seleção de lingotes de alumínio: De acordo com o desempenho exigido para o perfil de alumínio, selecione os lingotes de alumínio adequados como matéria-prima principal. Os mais comuns incluem lingotes de alumínio 1060, com maior pureza, e lingotes de alumínio 6061, 6063 e outras ligas com elementos específicos.
Preparação de aditivos: Para melhorar o desempenho da liga de alumínio, é necessário adicionar alguns elementos de liga, como magnésio (Mg), silício (Si), cobre (Cu), etc. Esses aditivos são adicionados em proporções específicas para obter as propriedades mecânicas e de processamento desejadas.

2. Derretimento
Carregamento do forno: Os lingotes de alumínio selecionados e os aditivos são carregados no forno em uma determinada ordem. Normalmente, os lingotes de alumínio são carregados primeiro e os aditivos são adicionados após uma parte deles ter derretido, para garantir uma mistura uniforme.
Fusão e agitação: O forno é aquecido para fundir os lingotes de alumínio. Durante o processo de fusão, utiliza-se um dispositivo de agitação para misturar os lingotes de alumínio de forma suficiente para que os elementos da liga se distribuam uniformemente no alumínio líquido, removendo simultaneamente impurezas e gases.
Controle de temperatura e composição: Controlamos rigorosamente a temperatura de fusão, geralmente em torno de 700-750℃, e monitoramos a composição do alumínio líquido em tempo real por meio de equipamentos como espectrômetros para garantir que atenda aos requisitos de qualidade do produto.

3. Fundição
Preparação do molde: Projetar e fabricar o molde de fundição correspondente de acordo com as especificações e o formato do perfil de alumínio. O molde geralmente é feito de ferro fundido ou aço de alta resistência, com boa resistência ao desgaste e estabilidade térmica.
Fundição: Despeje a liga de alumínio líquida fundida no molde. Sob a ação da gravidade ou da pressão, a liga de alumínio líquida preenche a cavidade do molde e, em seguida, resfria naturalmente ou por resfriamento forçado até solidificar e formar o perfil de alumínio em ângulo.

4. Extrusão
Aquecimento da peça bruta: Aqueça a peça bruta de alumínio fundido a cerca de 400-500 °C para atingir uma faixa de temperatura adequada para extrusão. Nesse momento, a liga de alumínio apresenta boa plasticidade e é fácil de extrudar.
Moldagem por extrusão: O tarugo aquecido é colocado no cilindro de extrusão da extrusora, e uma forte pressão é aplicada através da haste de extrusão para extrudar o tarugo de liga de alumínio através do orifício da matriz, formando um perfil angular de alumínio com formato e dimensões específicas. Durante o processo de extrusão, a velocidade e a pressão devem ser controladas para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície do perfil angular de alumínio.

5. Tratamento de superfície
Desengorduramento e limpeza: Desengordure o perfil de alumínio extrudado para remover óleo e impurezas da superfície e, em seguida, enxágue-o com água limpa para prepará-lo para o tratamento de superfície subsequente.
Anodização: Este é um dos métodos de tratamento de superfície mais comuns para cantoneiras de alumínio. Uma película de óxido dura, resistente ao desgaste e à corrosão é formada na superfície da cantoneira de alumínio por eletrólise. A espessura da película de óxido geralmente varia entre 10 e 30 mícrons e pode ser ajustada de acordo com as diferentes necessidades de uso. A cantoneira de alumínio anodizada pode obter diversas cores, como prata, ouro, preto, etc., por meio de processos de coloração eletrolítica ou tingimento, aumentando seu apelo estético.
Revestimento eletroforético: Aplica-se uma camada de revestimento orgânico na superfície do perfil de alumínio, promovendo a adesão uniforme do revestimento por meio de eletroforese. O revestimento eletroforético melhora a resistência à corrosão e às intempéries do perfil de alumínio, além de conferir à sua superfície um acabamento brilhante e agradável ao toque.
Pintura a pó: O revestimento em pó é aplicado na superfície do perfil de alumínio através de uma pistola de pintura e, em seguida, curado em película após secagem em alta temperatura. O revestimento por pintura a pó apresenta alta dureza, resistência ao desgaste e à corrosão, ampla gama de cores disponíveis e bom desempenho ambiental.

6. Corte e processamento
Corte: De acordo com as necessidades do cliente, utilize equipamentos de corte para cortar o perfil de alumínio em comprimentos específicos. Os métodos de corte mais comuns incluem serragem e cisalhamento. A serragem proporciona maior precisão de corte e é adequada para aplicações com grandes exigências dimensionais; o cisalhamento é mais eficiente e indicado para produção em massa.
Usinagem: De acordo com os requisitos específicos de uso, o perfil de alumínio é submetido a processos adicionais de usinagem, como furação, rosqueamento, dobra, etc. A furação é utilizada para a instalação de conectores ou outros acessórios; o rosqueamento serve para criar roscas internas a partir da furação, para uso com conectores como parafusos; a dobra permite moldar o perfil de alumínio em diversos ângulos e formatos para atender a diferentes requisitos de instalação e uso.

7. Inspeção e embalagem
Inspeção de aparência: verifica-se principalmente a qualidade da superfície do perfil de alumínio, incluindo a presença de arranhões, saliências, bolhas, diferenças de cor e outros defeitos, para garantir que a superfície do perfil de alumínio seja lisa e a cor uniforme.
Medição da precisão dimensional: utilize instrumentos de medição como paquímetros, micrômetros, réguas, etc., para medir o comprimento lateral, a espessura, o ângulo, o comprimento total e outras dimensões do perfil de alumínio, garantindo que atendam às especificações do produto. O controle da precisão dimensional é crucial para a instalação e utilização do perfil de alumínio.
Testes de propriedades mecânicas: por meio de ensaios de tração, ensaios de dureza e outros métodos, as propriedades mecânicas do alumínio em ângulo, como resistência à tração, limite de escoamento, dureza, etc., são testadas para garantir que atendam aos padrões relevantes e aos requisitos de uso.
Embalagem: Os perfis de alumínio qualificados são embalados, geralmente com filme plástico, embalagem de papel ou paletes de madeira, para evitar danos durante o transporte e armazenamento. As especificações do produto, modelos, quantidade, data de produção e outras informações também serão indicadas na embalagem para facilitar a identificação e o gerenciamento.