1. Preparação da matéria-prima
Seleção de lingotes de alumínio: De acordo com o desempenho exigido do alumínio angular, selecione lingotes de alumínio adequados como principal matéria-prima. Os mais comuns incluem lingotes de alumínio 1060 com maior pureza e lingotes de alumínio 6061, 6063 e outras ligas com elementos de liga específicos.
Preparação de aditivos: Para melhorar o desempenho da liga de alumínio, alguns aditivos de elementos de liga, como magnésio (Mg), silício (Si), cobre (Cu), etc., precisam ser adicionados. Esses aditivos são adicionados em uma proporção específica para obter as propriedades mecânicas e de processamento desejadas.

2. Derretendo
Carregamento do forno: Os lingotes de alumínio e aditivos selecionados são carregados no forno em uma determinada ordem. Normalmente, os lingotes de alumínio são carregados primeiro e os aditivos são adicionados após a fusão de uma parte deles para garantir uma mistura uniforme.
Fusão e agitação: O forno é aquecido para fundir os lingotes de alumínio. Durante o processo de fusão, o dispositivo de agitação é usado para agitar os lingotes de alumínio o suficiente para que os elementos da liga sejam distribuídos uniformemente no líquido de alumínio, e as impurezas e gases presentes no líquido sejam removidos simultaneamente.
Controle de temperatura e composição: controle rigorosamente a temperatura de fusão, geralmente em torno de 700-750°C, e monitore a composição do líquido de alumínio em tempo real por meio de equipamentos como espectrômetros para garantir que ele atenda aos requisitos de qualidade do produto.

3. Elenco
Preparação do molde: Projetamos e fabricamos o molde de fundição correspondente de acordo com as especificações e o formato do ângulo de alumínio. O molde geralmente é feito de ferro fundido ou aço de alta resistência, com boa resistência ao desgaste e estabilidade térmica.
Fundição: Despeje o líquido da liga de alumínio fundido no molde. Sob a ação da gravidade ou pressão, o líquido da liga de alumínio preenche a cavidade do molde e, em seguida, resfria naturalmente ou por resfriamento forçado para solidificar o líquido da liga de alumínio e formar a peça bruta do ângulo de alumínio.

4. Extrusão
Aquecimento da peça bruta: Aqueça a peça bruta de alumínio fundido a cerca de 400-500°C para atingir uma faixa de temperatura adequada para extrusão. Nesse momento, a liga de alumínio apresenta boa plasticidade e é fácil de extrudar.
Moldagem por extrusão: Coloque o tarugo aquecido no cilindro de extrusão da extrusora e aplique uma forte pressão através da haste de extrusão para extrudar o tarugo de liga de alumínio a partir do furo da matriz, formando um ângulo de alumínio com formato e tamanho de seção transversal específicos. Durante o processo de extrusão, a velocidade e a pressão de extrusão devem ser controladas para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície do ângulo de alumínio.

5. Tratamento de superfície
Desengorduramento e limpeza: Desengordurar o alumínio extrudado em ângulo para remover óleo e impurezas da superfície e depois enxaguar com água limpa para preparar para o tratamento de superfície subsequente.
Anodização: Este é um dos métodos de tratamento de superfície comumente utilizados para cantoneiras de alumínio. Uma película de óxido dura, resistente ao desgaste e à corrosão é formada na superfície das cantoneiras de alumínio por eletrólise. A espessura da película de óxido geralmente varia entre 10 e 30 mícrons e pode ser ajustada de acordo com diferentes requisitos de uso. As cantoneiras de alumínio anodizadas podem obter diversas cores, como prata, dourado, preto, etc., por meio de processos de coloração ou tingimento eletrolítico para aumentar seu efeito decorativo.
Revestimento eletroforético: Aplique uma camada de revestimento orgânico na superfície do alumínio angular e faça com que o revestimento adira uniformemente à superfície por eletroforese. O revestimento eletroforético pode melhorar a resistência à corrosão e às intempéries do alumínio angular, ao mesmo tempo em que confere à superfície do alumínio angular um bom brilho e toque.
Pulverização a pó: O revestimento em pó é pulverizado na superfície do alumínio angular com uma pistola de pulverização e, em seguida, curado em uma película após cozimento em alta temperatura. O revestimento pulverizado a pó apresenta alta dureza, resistência ao desgaste e à corrosão, ampla gama de cores e bom desempenho ambiental.

6. Corte e processamento
Corte: De acordo com as necessidades do cliente, utilize equipamentos de corte para cortar o alumínio em ângulos nos comprimentos especificados. Os métodos de corte comuns incluem serragem e cisalhamento. A serragem permite maior precisão de corte e é adequada para ocasiões com requisitos de tamanho elevados; a cisalhamento é mais eficiente e adequada para produção em massa.
Usinagem: De acordo com requisitos de uso específicos, o alumínio angular é usinado adicionalmente, como perfuração, rosqueamento, dobra, etc. A perfuração é usada para instalar conectores ou outros acessórios; o rosqueamento é para processar roscas internas com base na perfuração para uso com conectores, como parafusos; a dobra pode processar o alumínio angular em vários ângulos e formatos para atender a diferentes requisitos de instalação e uso.

7. Inspeção e embalagem
Inspeção de aparência: verifique principalmente a qualidade da superfície do alumínio angular, incluindo se há arranhões, solavancos, bolhas, diferenças de cor e outros defeitos, para garantir que a superfície do alumínio angular seja lisa e a cor uniforme.
Medição da precisão dimensional: utilize ferramentas de medição como paquímetros, micrômetros, réguas, etc. para medir o comprimento lateral, a espessura, o ângulo, o comprimento e outras dimensões das cantoneiras de alumínio para garantir que atendam às especificações do produto. O controle da precisão dimensional é crucial para a instalação e o uso das cantoneiras de alumínio.
Teste de propriedades mecânicas: por meio de testes de tração, testes de dureza e outros métodos, as propriedades mecânicas do alumínio angular, como resistência à tração, resistência ao escoamento, dureza, etc., são testadas para garantir que atendam aos padrões e requisitos de uso relevantes.
Embalagem: O alumínio em ângulo qualificado é embalado, geralmente em filme plástico, papel ou paletes de madeira para evitar danos durante o transporte e armazenamento. As especificações do produto, modelos, quantidade, data de produção e outras informações também serão indicadas na embalagem para fácil identificação e gerenciamento.