O processo de produção detubos galvanizados a quentecomeça com um pré-tratamento rigoroso da superfície do tubo de aço. Primeiro, o desengorduramento com solução alcalina é usado para remover manchas de óleo, seguido pela decapagem para remover ferrugem e incrustações na superfície e, em seguida, lavagem e imersão em um agente de galvanoplastia (geralmente solução de cloreto de amônio e zinco) para evitar a reoxidação do tubo de aço antes da imersão no líquido de zinco e aumentar a molhabilidade do líquido de zinco na base de aço. O tubo de aço pré-tratado é imerso em líquido de zinco fundido a uma temperatura de até cerca de 460 °C. O tubo de aço permanece nele por um tempo suficiente para permitir que o ferro e o zinco passem por reações metalúrgicas, formando uma camada de liga de ferro-zinco firmemente ligada na superfície do tubo de aço, e uma camada de zinco puro é coberta na parte externa da camada de liga. Após a conclusão do revestimento por imersão, o tubo de aço é lentamente retirado do recipiente de zinco, enquanto a espessura da camada de zinco é controlada com precisão por uma faca de ar (fluxo de ar de alta velocidade) e o excesso de líquido de zinco é removido. Em seguida, o tubo de aço entra em um tanque de água de resfriamento para resfriamento rápido e finalização, podendo ser passivado para melhorar ainda mais a resistência à corrosão e a aparência do revestimento de zinco. Após passar pela inspeção, ele se torna um tubo de aço galvanizado por imersão a quente com excelente resistência à corrosão.