Processo de produção principal: aço redondo → reinspeção → descascamento → branqueamento → centralização → aquecimento → perfuração → detick → cabeça plana → inspeção e moagem → rolamento frio (desenho frio) → degrescência → tratamento térmico → alisamento → corte de tubo (fixo para -Length)) → Peching/passivação → Inspeção acabada do produto (corrente de Foucault, Ultrassônica, Pressão da Água) → Embalagem e armazenamento.

1. Corte redondo de aço: depois de receber o aço redondo do armazém de matérias -primas, calcule o comprimento de corte do aço redondo de acordo com os requisitos do processo e desenhe uma linha no aço redondo. Os aços são empilhados de acordo com graus de aço, números de calor, números de lote de produção e especificações, e as extremidades são distinguidas por tintas de cores diferentes.

2 Centralização: Ao centralizar a máquina de perfuração de braço cruzado, primeiro encontre o ponto central em uma seção do aço redondo, perfure o orifício da amostra e depois a fixar verticalmente na mesa da máquina de perfuração para centralização. As barras redondas após a centralização são empilhadas de acordo com o número de aço, número de calor, especificação e número de lote de produção.

3. Descasca: a descamação é realizada após passar a inspeção dos materiais que chegam. O descascamento inclui descascamento do torno e corte de turbilhão. O descascamento do torno é realizado no torno pelo método de processamento de uma pinça e uma parte superior, e o corte de turbilhão é pendurar o aço redondo na máquina -ferramenta. Realize o rodopio.

4. Inspeção da superfície: A inspeção de qualidade do aço redondo descascada é realizada e os defeitos da superfície existentes são marcados, e o pessoal de moagem os trará até que sejam qualificados. As barras redondas que passaram a inspeção são empilhadas separadamente, de acordo com o número de grau de aço, número de calor, especificação e número de lote de produção.

5. Aquecimento redondo de aço: o equipamento de aquecimento de aço redondo inclui forno de lareira inclinado a gás e forno do tipo caixa a gás. O forno de coração inclinado a gás é usado para aquecimento em lotes grandes, e o forno do tipo caixa a gás é usado para aquecimento em lotes pequenos. Ao entrar no forno, as barras redondas de diferentes graus de aço, números de calor e especificações são separadas pelo filme externo antigo. Quando as barras redondas são aquecidas, os Turners usam ferramentas especiais para girar as barras para garantir que as barras redondas sejam aquecidas uniformemente.

6. Piercing de rolagem a quente: Use unidade de piercing e compressor de ar. De acordo com as especificações do aço redondo perfurado, as placas -guia correspondentes e os plugues de molibdênio são selecionados e o aço redondo aquecido é perfurado com um perfurador, e os tubos de resíduos perfurados são alimentados aleatoriamente na piscina para resfriamento total.

7. Inspeção e moagem: verifique se as superfícies internas e externas do tubo de resíduos são lisas e lisas, e não deve haver pele de flor, rachaduras, intercalamistas, poços profundos, marcas graves de fios, ferro de torre, bolinhos, baotou e cabeças falsas . Os defeitos da superfície do tubo de resíduos podem ser eliminados pelo método de moagem local. Os tubos de resíduos que passaram na inspeção ou aqueles que passaram na inspeção após reparar e moer com pequenos defeitos devem ser agrupados pelos pacotes de oficina de acordo com os requisitos e empilhados de acordo com a grau de aço, número de forno, especificação e número de lote de produção do cano de resíduos.

8. Endireito: Os tubos de resíduos recebidos na oficina de perfuração estão embalados em feixes. A forma do tubo de resíduos de entrada é dobrada e precisa ser endireitada. O equipamento de endireitamento é a máquina de alisamento vertical, a máquina de alisamento horizontal e a imprensa hidráulica vertical (usada para pré-atrelamento quando o tubo de aço tem uma grande curvatura). Para impedir que o tubo de aço salte durante o endireitamento, uma manga de nylon é usada para limitar o tubo de aço.

9. Corte do tubo: De acordo com o plano de produção, o tubo de resíduos endireitado precisa ser cortado de cabeça e cauda, ​​e o equipamento usado é uma máquina de corte de roda.

10. Empixada: O tubo de aço endireitado precisa ser em conserva para remover a escala de óxido e as impurezas na superfície do tubo de resíduos. O tubo de aço é em conserva na oficina de decapagem e o tubo de aço é içado lentamente no tanque de decapagem para decapagem dirigindo.

11. Retorção, inspeção de endoscopia e polimento interno: os tubos de aço qualificados para decapagem entram no processo de moagem de superfície externa, os tubos de aço polido são submetidos a inspeção endoscópica, e os produtos ou processos não qualificados com requisitos especiais precisam ser polidos internamente com.

12. Processo de rolagem a frio/processo de desenho frio

Rolamento frio: o tubo de aço é enrolado pelos rolos da fábrica de rolagem a frio, e o tamanho e o comprimento do tubo de aço são alterados por deformação a frio contínua.

Desenho frio: o tubo de aço é queimado e reduzido na parede com uma máquina de desenho frio sem aquecimento para alterar o tamanho e o comprimento do tubo de aço. O tubo de aço desenhado a frio tem alta precisão dimensional e bom acabamento superficial. A desvantagem é que o estresse residual é grande e os tubos desenhados a frio de grande diâmetro são usados ​​com frequência e a velocidade de formação de produtos acabada é lenta. O processo específico de desenho frio inclui:

① Cabeça de soldagem de cabeça: Antes de desenho frio, uma extremidade do tubo de aço precisa ser chefiada (tubo de aço de pequeno diâmetro) ou cabeça de soldagem (tubo de aço de grande diâmetro) para se preparar para o processo de desenho e uma pequena quantidade de especificação de tubo de aço especial precisa ser aquecido e depois dirigido.

② Lubrificação e cozimento: Antes do desenho frio do tubo de aço após a cabeça (cabeça de soldagem), o orifício interno e a superfície externa do tubo de aço devem ser lubrificados e o tubo de aço revestido com lubrificante deve ser seco antes do desenho frio.

③ Desenho frio: o tubo de aço depois que o lubrificante é seco entra no processo de desenho frio, e o equipamento usado para desenho frio é uma máquina de desenho fria em corrente e uma máquina de desenho fria hidráulica.

13. Desegaciais: O objetivo do degrescência é remover o óleo de rolamento preso à parede interna e à superfície externa do tubo de aço após o enxaguamento, de modo a evitar contaminar a superfície do aço durante o recozimento e impedir o aumento de carbono.

14. Tratamento térmico: O tratamento térmico restaura a forma do material através da recristalização e reduz a resistência à deformação do metal. O equipamento de tratamento térmico é um forno de tratamento térmico da solução de gás natural.

15. A decapagem de produtos acabados: os tubos de aço após o corte são submetidos a decapagem acabada para fins de passivação da superfície, para que um filme de proteção contra óxido possa ser formado na superfície dos tubos de aço e melhorar o excelente desempenho dos tubos de aço.

16. Inspeção acabada do produto: O principal processo de inspeção e teste acabado é inspeção do medidor → FORDDY SOBE → Super sonda → Pressão da água → Pressão do ar. A inspeção da superfície é principalmente para verificar manualmente se existem defeitos na superfície do tubo de aço, se o comprimento do tubo de aço e o tamanho da parede externa são qualificados; A detecção de redemoinho usa principalmente o detector de falhas de corrente de Foucault para verificar se existem brechas no tubo de aço; A super-detecção usa principalmente o detector de falhas ultrassônicas para verificar se o tubo de aço está rachado dentro ou fora; A pressão da água, a pressão do ar é usar a máquina hidráulica e a máquina de pressão do ar para detectar se o tubo de aço vazar água ou ar, para garantir que o tubo de aço esteja em boas condições.

17. Embalagem e armazenamento: os tubos de aço que passaram na inspeção entram na área de embalagem de produtos acabados para embalagens. Os materiais usados ​​para embalagens incluem tampas de orifício, sacos de plástico, pano de pele de cobra, tábuas de madeira, cintos de aço inoxidável, etc. A superfície externa das duas extremidades do tubo de aço embrulhada é revestida com pequenas tábuas de madeira e a superfície externa é presa com aço inoxidável Cintos de aço para evitar o contato entre os tubos de aço durante o transporte e causar colisão. Tubos de aço embalados entram na área de empilhamento de produtos acabados.