1. Fusão e Fundição: De acordo com os requisitos do grau de liga de alumínio, misture cuidadosamente os lingotes de alumínio e os elementos de liga, coloque-os no forno e aqueça-os a 700-750 °C para fusão, mexendo para garantir uma composição uniforme. Em seguida, adicione o agente de refino para remover gases e impurezas. Após o refino, o líquido de alumínio é injetado no molde de lingote de aço em forma de H e resfriado em um lingote.

2. Moldagem por Extrusão: O lingote é aquecido a 400-500°C para aumentar a plasticidade, colocado no cilindro de extrusão da extrusora e pressurizado pela haste de extrusão para extrudar tarugos de aço de alumínio em formato de H a partir do furo da matriz em formato de H. A velocidade de extrusão é ajustada em 1-10 mm/s, de acordo com a situação do lingote.

3. Alongamento e alisamento: Primeiro, meça a retidão e o tamanho da tarugo para determinar o ponto de endireitamento. Em seguida, use o equipamento para esticar e dobrar a tarugo para eliminar a curvatura e a distorção causadas pela extrusão. Ajuste a força de tração de 1 a 10 toneladas de acordo com a especificação do material para garantir que a precisão atenda aos padrões.

4. Tratamento de superfície: Primeiro, remova o óleo e o pré-tratamento de ferrugem. Durante a anodização, a viga H de alumínio é usada como ânodo para eletrolisar com eletrólitos como ácido sulfúrico, formando uma película de óxido de 10-30 μm; para o revestimento eletroforético, ela é imersa em um tanque de tinta eletroforética e uma película de tinta de 10-20 μm é aplicada pelo campo elétrico; para a pulverização de pó, o pó é pulverizado com uma pistola de pulverização e curado em alta temperatura para formar uma camada de 50-100 μm.