Processo de produção

O processo de produção de tubos soldados redondos laminados a quente inclui principalmente as seguintes etapas:
1. Preparação de matéria-prima
Seleção de materiais: Tiras ou bobinas de aço de baixo carbono (como Q235, Q345, etc.) são geralmente usadas como matéria-prima para garantir que a espessura e a largura do material atendam às especificações do produto.
Desenrolamento e nivelamento:A bobina da tira é desenrolada pela máquina de desenrolamento, e a tensão de laminação é eliminada pela máquina de nivelamento para garantir a planura da tira.
2. Formando
Conformação áspera:A tira é gradualmente dobrada em um formato de tubo redondo por vários conjuntos de rolos para formar uma seção aberta em forma de "U" ou "O".
Conformação fina: Ajuste ainda mais o tamanho para garantir a circularidade e a precisão do diâmetro do tubo e prepare-se para a soldagem subsequente.
3. Soldagem
Soldagem por resistência de alta frequência (HFIW):A corrente de alta frequência é usada para gerar calor de resistência na junta para derreter a borda da tira de aço, e a soldagem é realizada por meio da pressão do rolo de extrusão.
Tratamento de costura de solda:A detecção de falhas on-line (como testes ultrassônicos) é realizada imediatamente após a soldagem para garantir que a solda não tenha defeitos como poros e rachaduras.
4. Dimensionamento e alisamento
Dimensionamento: Ajuste o diâmetro externo do tubo de aço por meio da máquina de dimensionamento para garantir a precisão dimensional.
Alisamento: Utilize uma máquina de endireitamento para eliminar a deformação de curvatura do tubo de aço e fazê-lo atingir a retidão padrão.
5. Resfriamento e Corte
Resfriamento:O tubo de aço soldado é resfriado rapidamente através do tanque de água de resfriamento para evitar deformação térmica.
Corte: Corte o tubo de aço em comprimentos fixos (como 6 metros, 12 metros) com uma serra voadora ou máquina de corte a laser, de acordo com as necessidades.
6. Tratamento de superfície e inspeção
Rebarbação: Remova rebarbas dentro e fora da solda para garantir uma superfície lisa.
Teste de pressão hidráulica: Aplique uma certa pressão no tubo de aço para detectar vazamento de água e garantir a vedação.
Inspeção de aparência: Detecte manualmente ou automaticamente defeitos de superfície (como arranhões e amassados) e marque produtos não qualificados.
7. Embalagem e Armazenamento
Óleo antiferrugem: Aplique óleo antiferrugem na superfície do tubo de aço para evitar corrosão.
Marcação e embalagem: Marque especificações, números de lote e outras informações, e agrupe e empacote de acordo com os requisitos do cliente antes do armazenamento.

Principais pontos técnicos
Processo de soldagem:A soldagem de alta frequência é eficiente e de baixo custo, adequada para tubos de pequeno e médio diâmetro; tubos de grande diâmetro podem usar soldagem a arco submerso (SAW).
Controle de dimensão:Os processos de conformação e dimensionamento exigem controle preciso dos parâmetros dos rolos para garantir diâmetro uniforme do tubo e espessura da parede.
Inspeção de qualidade: A detecção on-line de falhas e os testes de pressão de água são os principais elos para garantir a qualidade da solda.