Tubo soldado de aço inoxidável 201 202 301 304 304L 321 316 316L personalizado

Processo de produção principal: aço redondo → reinspeção → descascamento → estampagem → centralização → aquecimento → perfuração → decapagem → cabeça chata → inspeção e retificação → laminação a frio (estiragem a frio) → desengorduramento → tratamento térmico → endireitamento → corte de tubo (fixado em -comprimento) )→decapagem/passivação→inspeção de produtos acabados (correntes parasitas, ultrassônica, pressão de água)→embalagem e armazenamento.

1. Corte de aço redondo: Após receber o aço redondo do armazém de matéria-prima, calcule o comprimento de corte do aço redondo de acordo com os requisitos do processo e desenhe uma linha no aço redondo.Os aços são empilhados de acordo com os tipos de aço, números de calor, números de lote de produção e especificações, e as extremidades são diferenciadas por tintas de cores diferentes.

2. Centralização: Ao centralizar a furadeira de braço cruzado, primeiro encontre o ponto central em uma seção do aço redondo, perfure o orifício da amostra e, em seguida, fixe-o verticalmente na mesa da furadeira para centralização.As barras redondas após a centralização são empilhadas de acordo com o tipo de aço, número de calor, especificação e número do lote de produção.

3. Descascamento: o descascamento é realizado após passar pela inspeção dos materiais recebidos.O descascamento inclui descascamento em torno e corte em redemoinho.O descascamento do torno é realizado no torno pelo método de processamento de uma pinça e um topo, e o corte giratório consiste em pendurar o aço redondo na máquina-ferramenta.Execute o giro.

4. Inspeção de superfície: A inspeção de qualidade do aço redondo descascado é realizada, e os defeitos superficiais existentes são marcados, e o pessoal de retificação irá triturá-los até que estejam qualificados.As barras redondas que passaram na inspeção são empilhadas separadamente de acordo com o tipo de aço, número de calor, especificação e número do lote de produção.

5. Aquecimento de aço redondo: O equipamento de aquecimento de aço redondo inclui forno de soleira inclinado a gás e forno tipo caixa a gás.O forno de coração inclinado a gás é usado para aquecimento em grandes lotes, e o forno tipo caixa a gás é usado para aquecimento em pequenos lotes.Ao entrar no forno, as barras redondas de diferentes tipos de aço, números de calor e especificações são separadas pela antiga película externa.Quando as barras redondas são aquecidas, os torneiros usam ferramentas especiais para girar as barras e garantir que elas sejam aquecidas uniformemente.

6. Perfuração por laminação a quente: use unidade de perfuração e compressor de ar.De acordo com as especificações do aço redondo perfurado, as placas guia e os tampões de molibdênio correspondentes são selecionados, e o aço redondo aquecido é perfurado com um perfurador, e os tubos de resíduos perfurados são alimentados aleatoriamente na piscina para resfriamento total.

7. Inspeção e retificação: Verifique se as superfícies interna e externa do tubo de esgoto estão lisas e lisas e se não deve haver casca de flor, rachaduras, camadas intermediárias, buracos profundos, marcas de rosca graves, torre de ferro, bolinhos fritos, Baotou e cabeças de foice .Os defeitos superficiais do tubo de esgoto podem ser eliminados pelo método de retificação local.Os tubos de resíduos que passaram na inspeção ou aqueles que passaram na inspeção após reparo e retificação com pequenos defeitos devem ser agrupados pelos empacotadores da oficina de acordo com os requisitos e empilhados de acordo com o tipo de aço, número do forno, especificação e número do lote de produção do cano de esgoto.

8. Endireitamento: Os tubos de resíduos que chegam na oficina de perfuração são embalados em pacotes.A forma do tubo de esgoto de entrada está torta e precisa ser endireitada.Os equipamentos de endireitamento são endireitadores verticais, endireitadores horizontais e prensas hidráulicas verticais (utilizados para pré-endireitamento quando o tubo de aço possui grande curvatura).Para evitar que o tubo de aço salte durante o endireitamento, uma luva de náilon é usada para limitar o tubo de aço.

9. Corte de tubos: De acordo com o plano de produção, o tubo de esgoto endireitado precisa ser cortado na cabeça e na cauda, ​​​​e o equipamento utilizado é uma máquina de corte de rebolo.

10. Decapagem: O tubo de aço endireitado precisa ser decapado para remover incrustações de óxido e impurezas na superfície do tubo de esgoto.O tubo de aço é decapado na oficina de decapagem e o tubo de aço é içado lentamente para dentro do tanque de decapagem para decapagem por condução.

11. Retificação, inspeção endoscópica e polimento interno: os tubos de aço qualificados para decapagem entram no processo de retificação da superfície externa, os tubos de aço polido são submetidos à inspeção endoscópica e os produtos ou processos não qualificados ou com requisitos especiais precisam ser polidos internamente. com.

12. Processo de laminação a frio/processo de trefilação a frio

Laminação a frio: O tubo de aço é laminado pelos rolos do laminador a frio, e o tamanho e o comprimento do tubo de aço são alterados pela deformação contínua a frio.

Trefilação a frio: O tubo de aço é alargado e reduzido na parede com uma trefiladora a frio sem aquecimento para alterar o tamanho e o comprimento do tubo de aço.O tubo de aço trefilado a frio possui alta precisão dimensional e bom acabamento superficial.A desvantagem é que a tensão residual é grande, e tubos trefilados a frio de grande diâmetro são frequentemente usados, e a velocidade de formação do produto acabado é lenta.O processo específico de trefilação a frio inclui:

① Cabeça de soldagem de cabeçalho: Antes da trefilação a frio, uma extremidade do tubo de aço precisa ser dirigida (tubo de aço de pequeno diâmetro) ou cabeça de soldagem (tubo de aço de grande diâmetro) para se preparar para o processo de trefilação, e uma pequena quantidade de tubo de aço de especificação especial precisa ser aquecido e depois dirigido.

② Lubrificação e cozimento: Antes da trefilação a frio do tubo de aço após a cabeça (cabeça de soldagem), o furo interno e a superfície externa do tubo de aço devem ser lubrificados, e o tubo de aço revestido com lubrificante deve ser seco antes da trefilação a frio.

③ Estiragem a frio: O tubo de aço após a secagem do lubrificante entra no processo de trefilação a frio, e o equipamento usado para trefilação a frio é uma trefiladora a frio de corrente e uma trefiladora hidráulica a frio.

13. Desengorduramento: O objetivo do desengorduramento é remover o óleo de laminação preso à parede interna e à superfície externa do tubo de aço após a laminação por enxágue, de modo a evitar contaminar a superfície do aço durante o recozimento e evitar o aumento de carbono.

14. Tratamento térmico: O tratamento térmico restaura a forma do material por meio da recristalização e reduz a resistência à deformação do metal.O equipamento de tratamento térmico é um forno de tratamento térmico com solução de gás natural.

15. Decapagem de produtos acabados: Os tubos de aço após o corte são submetidos à decapagem acabada para fins de passivação da superfície, para que uma película protetora de óxido possa se formar na superfície dos tubos de aço e melhorar o excelente desempenho dos tubos de aço.

16. Inspeção do produto acabado: O principal processo de inspeção e teste do produto acabado é a inspeção do medidor → sonda parasita → super sonda → pressão da água → pressão do ar.A inspeção de superfície consiste principalmente em verificar manualmente se há defeitos na superfície do tubo de aço, se o comprimento do tubo de aço e o tamanho da parede externa são qualificados;a detecção de redemoinhos usa principalmente o detector de falhas de corrente parasita para verificar se há lacunas no tubo de aço;a superdetecção usa principalmente o detector ultrassônico de falhas para verificar se o tubo de aço está rachado por dentro ou por fora;a pressão da água, a pressão do ar é usar máquina hidráulica e máquina de pressão de ar para detectar se o tubo de aço vaza água ou ar, de modo a garantir que o tubo de aço esteja em boas condições.

17. Embalagem e armazenamento: Os tubos de aço que passaram na inspeção entram na área de embalagem do produto acabado para embalagem.Os materiais usados ​​​​para embalagem incluem tampas, sacos plásticos, tecido de pele de cobra, tábuas de madeira, correias de aço inoxidável, etc. A superfície externa de ambas as extremidades do tubo de aço enrolado é forrada com pequenas tábuas de madeira e a superfície externa é fixada com aço inoxidável correias de aço para evitar o contato entre os tubos de aço durante o transporte e causar colisão.Os tubos de aço embalados entram na área de empilhamento do produto acabado.