O processo de produção de estruturas de aço envolve uma série de processamentos, montagens e tratamentos para produzir componentes estruturais de aço que atendam aos requisitos de projeto. Isso envolve inúmeras etapas meticulosas. A seguir, uma descrição detalhada do processo:

1. Fase de Preparação Preliminar

Revisão de Design e Desenho
Com base nos requisitos do projeto (como estrutura do edifício e requisitos de carga), a empresa de design conclui o projeto detalhado da estrutura de aço, incluindo dimensões dos componentes, métodos de conexão e tipos de materiais (como Q235 e Q355).
As revisões de desenhos são organizadas entre as equipes de projeto, produção e construção para confirmar a racionalidade do projeto, a viabilidade do processo e os requisitos de precisão dimensional para evitar erros de produção subsequentes.

Aquisição e Inspeção de Materiais
Aço (como chapas de aço, perfis de aço, tubos de aço), materiais de soldagem (eletrodos, arame, fluxo) e fixadores (parafusos e porcas) são adquiridos de acordo com os requisitos do desenho.
As matérias-primas são inspecionadas quanto à qualidade, incluindo verificação de certificados de materiais, inspeção visual (para defeitos como rachaduras e ferrugem), testes de propriedades mecânicas (testes de tração e flexão) e análise de composição química para garantir a conformidade com os padrões nacionais (como GB/T 700 e GB/T 1591).

II. Etapa de Processamento e Fabricação

1. Corte
Finalidade: Cortar a matéria-prima nos blocos necessários de acordo com as dimensões do desenho.
Processos comuns:
Corte por chama: Adequado para chapas de aço grossas, baixo custo, mas menor precisão.
Corte de plasma: adequado para chapas finas, aço inoxidável, etc., com alta velocidade de corte e alta precisão.
Corte CNC: Os caminhos de corte controlados por computador atingem precisão de ±1 mm e são adequados para componentes complexos.
Precauções: Rebarbas e escórias devem ser removidas após o corte para não afetar o processamento subsequente.

2. Endireitamento e Conformação
Endireitamento: O aço pode se deformar durante a laminação, o transporte ou o corte. Isso requer endireitamento mecânico (como endireitamento por rolo) ou endireitamento por chama (aquecimento localizado seguido de resfriamento) para restaurá-lo à linha reta.
Conformação: Processamento de componentes que requerem dobra ou modelagem especial, como:
Laminação de chapas: lamina chapas de aço em tubos redondos ou componentes curvos (como cúpulas de fábrica).
Dobramento por prensa: dobra chapas de aço em componentes retos ou agudos, como cantoneiras e canais em U.
Prensas: Use matrizes para prensar superfícies curvas complexas ou peças com formatos especiais (como juntas de pontes).

3. Processamento de arestas e conformação de furos
Processamento de bordas: fresamento e aplainamento de ranhuras de solda e faces finais para garantir a qualidade da solda (por exemplo, ângulos de ranhura e dimensões de bordas cegas atendem aos requisitos de projeto).
Formação de Furos: Furos para parafusos e pinos são usinados com furadeira, punção ou equipamento de perfuração CNC. Precisão de diâmetro (geralmente grau H12) e precisão de posicionamento (desvio do passo do furo ≤ ±1 mm) são necessárias para evitar a inserção de parafusos durante a instalação.

4. Montagem (Assembly)
Montagem de múltiplas peças em componentes (por exemplo, vigas, colunas, treliças) de acordo com as especificações do desenho. Os métodos comuns incluem:
Soldagem por pontos: fixação temporária de peças com um pequeno número de soldas para garantir as dimensões da montagem.
Fixações: Utilize gabaritos e fixações especializados para garantir a verticalidade e o paralelismo dos componentes (por exemplo, a alma e o flange de uma coluna de aço devem ser montados em um ângulo de 90°). Dimensões críticas, como comprimento do componente e desvio diagonal, devem ser verificadas com ferramentas como fitas métricas e estações totais.

5. Soldagem
Processo principal: União permanente de peças montadas por meio de soldagem. Métodos comuns de soldagem:
Soldagem a arco manual: Flexível e adequada para juntas complexas, mas ineficiente.
Soldagem a arco submerso: adequada para soldas longas e retas (como a união de chapas de aço), com alto grau de automação e qualidade de solda consistente.
Soldagem com proteção gasosa (soldagem por CO₂, soldagem a arco de argônio): Adequada para chapas finas e componentes de aço inoxidável, com distorção mínima na soldagem.
Controle de Qualidade: O pré-aquecimento é necessário antes da soldagem (para chapas grossas ou aços de baixa liga). Ensaios não destrutivos (ensaios ultrassônicos UT, ensaios de partículas magnéticas MT) são necessários após a soldagem para verificar defeitos como rachaduras e poros.

6. Soldagem Alisamento
Após a soldagem, os componentes podem deformar-se (como dobrar ou torcer) devido ao estresse térmico. O endireitamento mecânico ou por chama é necessário para garantir que a retilinidade e a perpendicularidade dos componentes atendam às especificações (por exemplo, desvio da perpendicularidade da coluna ≤ H/1000 e ≤15 mm).

III. Pós-processamento

Tratamento de superfície
Remoção de ferrugem: remova incrustações e ferrugem da superfície do aço por meio de jateamento de areia (alta eficiência e remoção completa de ferrugem), decapagem ou polimento manual para obter um acabamento Sa2.5 (quase branco) ou St3 (remoção manual completa de ferrugem).
Revestimento: Aplicar primer (prevenção contra ferrugem), camada intermediária (para aumentar a espessura) e acabamento (decorativo e resistente às intempéries). A espessura do revestimento deve atender aos requisitos de projeto (por exemplo, espessura total ≥ 120 μm para estruturas de aço externas). Para ambientes especiais (por exemplo, ambientes químicos e marítimos), podem ser utilizados revestimentos anticorrosivos (por exemplo, tinta epóxi rica em zinco).

Inspeção Final
Uma inspeção abrangente das dimensões dos componentes, aparência, qualidade da soldagem e espessura do revestimento é realizada, e um relatório de qualidade é emitido.
Componentes críticos (por exemplo, vigas de aço de pontes e colunas de aço de arranha-céus) passam por testes de carga ou cálculos de capacidade de carga.

Numeração e embalagem: os componentes são numerados de acordo com a ordem de instalação para facilitar a elevação e a montagem no local.
Proteja áreas vulneráveis (por exemplo, furos de parafusos e cantos afiados) com escudos de proteção. Prenda componentes grandes com cabos de aço para evitar deformações ou danos durante o transporte.

IV. Coordenação de Transporte e Instalação
Durante o transporte, os veículos apropriados (plataformas, reboques) devem ser selecionados com base no tamanho dos componentes. Componentes de grandes dimensões exigem uma autorização de transporte de grandes dimensões.
Forneceremos desenhos de instalação e listas de componentes, além de auxiliar na elevação e posicionamento no local para resolver desvios dimensionais durante a instalação.