Processo de corte

1. Preparação preliminar

Inspeção de Materiais
Interpretação de desenhos

2. Escolhendo o método de corte apropriado

Corte com chamaAdequado para aço macio de maior espessura e aço de baixa liga, ideal para usinagem de desbaste.

Corte a jato de águaAdequado para uma variedade de materiais, especialmente aço sensível ao calor ou peças de alta precisão com formatos especiais.

Processamento de soldagem

Nossos serviços de soldagem incluem corte, soldagem, montagem e fabricação de componentes estruturais de aço, de acordo com os desenhos do cliente e os requisitos do projeto. Utilizando equipamentos avançados e técnicos qualificados, garantimos dimensões precisas, soldas resistentes e produtos acabados de alta qualidade para aplicações na construção civil, indústria e infraestrutura.

Com base nos desenhos de construção ou no relatório de qualificação do procedimento de soldagem (PQR), defina claramente o tipo de junta soldada, as dimensões do chanfro, as dimensões da solda, a posição da soldagem e o grau de qualidade.

Processamento de punção

Nosso serviço de puncionamento oferece fabricação precisa de furos para uma ampla gama de componentes de aço estrutural, garantindo alta precisão dimensional, bordas limpas e qualidade consistente. Utilizando equipamentos de puncionamento CNC de última geração, podemos processar diversos diâmetros, formatos e configurações de furos de acordo com os desenhos do cliente ou as especificações do projeto.

Nossas capacidades de puncionamento são adequadas para vigas H, vigas I, perfis U, cantoneiras, chapas de aço, tubos quadrados, tubos retangulares e outros produtos de aço estrutural. O processo melhora a eficiência da montagem, reduz o tempo de fabricação no local e garante o alinhamento preciso das conexões aparafusadas.

De acordo com os desenhos de construção, indique a posição dos furos (coordenadas), a quantidade, o diâmetro, a tolerância (por exemplo, ±1 mm para furos de parafusos comuns, ±0,5 mm para furos de parafusos de alta resistência) e o tipo de furo (redondo, retangular, etc.). Marque a posição dos furos na superfície da peça com um instrumento de marcação (trena de aço, estilete, esquadro ou punção de amostra). Utilize uma punção de amostra para marcar pontos de referência em furos críticos, garantindo assim a precisão da perfuração.