Componente principal de aço ferroviário usado para trilhos industriais pesados ​​da ferrovia e circuito de trilhos Q275 20Mnk Rail Steel

Os trilhos de aço são normalmente fabricados em comprimentos padrão de 30 pés, 39 pés ou 60 pés, embora trilhos mais longos também possam ser produzidos para projetos específicos.O tipo mais comum de trilho de aço usado em trilhos ferroviários é conhecido como trilho de fundo plano, que possui uma base plana e dois lados angulados.O peso do trilho, conhecido como “poundage”, varia de acordo com os requisitos específicos da linha férrea.

O processo de produção de trilhos de aço envolve diversas etapas, entre elas:

1. Preparação da matéria-prima: A produção de trilhos de aço começa com a seleção e preparação da matéria-prima, normalmente tarugos de aço de alta qualidade.Esses tarugos são feitos de minério de ferro e outros aditivos, como calcário e coque, que são fundidos em alto-forno para produzir ferro fundido.
2. Fundição contínua: O ferro fundido é então transferido para uma máquina de fundição contínua, onde é despejado em moldes para formar longos fios contínuos chamados tarugos.Esses tarugos são tipicamente de formato retangular e fornecem o material de partida para o processo de produção de trilhos.
3. Aquecimento e laminação: Os tarugos são reaquecidos em um forno a uma temperatura que permite sua fácil conformação e laminação.Eles são então passados ​​por uma série de laminadores, que exercem uma pressão tremenda para moldar os tarugos no perfil de trilho desejado.O processo de laminação envolve múltiplas repetições de passagem dos tarugos pelos laminadores para moldá-los gradualmente em trilhos.
4. Resfriamento e corte: Após o processo de laminação, os trilhos são resfriados e cortados no comprimento desejado.Eles normalmente são cortados em comprimentos padrão de 30 pés, 39 pés ou 60 pés, embora trilhos mais longos também possam ser produzidos para projetos específicos.
5. Inspeção e tratamento: Os trilhos acabados passam por uma inspeção rigorosa para garantir que atendam aos padrões e especificações da indústria.Vários testes, como medições dimensionais, análises químicas e testes mecânicos, são realizados para verificar a qualidade e integridade dos trilhos.Quaisquer defeitos ou imperfeições são identificados e atendidos.
6. Tratamento superficial: Para aumentar a durabilidade e resistência à corrosão dos trilhos, os mesmos podem passar por processos de tratamento superficial.Isto pode incluir a aplicação de revestimentos protetores, como tinta anticorrosiva ou galvanização, para evitar ferrugem e corrosão, prolongando assim a vida útil dos trilhos.
7. Inspeção final e embalagem: Uma vez tratados e aprovados na inspeção final, os trilhos são cuidadosamente embalados para transporte até os canteiros de obras ferroviárias.A embalagem foi projetada para proteger os trilhos de qualquer dano durante o transporte.